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Manutenção Centrada em Confiabilidade - RCM
Conteúdo do Curso
Engenharia
de Confiabilidade
Conceitos Básicos
de Confiabilidade; Taxa de Falha; TMEF; TMPF; Configurações Série,
Paralelo, Reserva, K de N e Ponte; Diagrama de Bloco da
Confiabilidade; e Distribuição de Weibull (determinação dos
parâmetros da distribuição de Weibull).
Engenharia
de Manutenabilidade (ou Mantenabilidade)
Conceitos Básicos
de Manutenabilidade; Previsão do TMPR (Tempo Médio Para Reparo);
TMPM (Tempo Médio Para Manutenção); Análise do Tempo de Paralisação
de Sistemas; Previsão do TMPR; e Distribuição Lognormal
(determinação dos parâmetros da distribuição Lognormal).
Disponibilidade de Sistemas
Conceitos Básicos
de Disponibilidade; Disponibilidade Operacional, Inerente e Achada;
Equipamentos Não Reparáveis; Equipamentos Parcialmente Reparáveis;
Equipamentos Reparáveis; e Freqüência de Acidentes.
Manutenção
Corretiva, Preventiva e Preditiva
Políticas de
Manutenção; Alternativas e Estratégias para Manutenção; Manutenção
Corretiva versus Manutenção Preventiva, Manutenção Preventiva
versus Manutenção Preditiva; Simulando o Intervalo Ótimo para
Manutenção Preventiva; e Intervalo ótimo para Efetuar Manutenção
Preventiva.
FMEA-FMECA
(Modos de Falha e Análise dos Efeitos – Modos de Falha, Efeito e
Análise da Criticidade)
Propósito da FMEA;
Descrição geral da FMEA; Principais Passos para Desenvolvimento da
FMEA; Sintoma; Modo de Falha; Causa Provável de Falha; Efeito da
Falha; RPN (Risk Priority Number), e Análise da Criticidade.
Apresentação da MIL-STD-1629A.
FTA
(Análise por Árvore de Falhas)
Conceitos Básicos
de FTA; Construção das Árvores de Falha; Análise Qualitativa e
Quantitativa; Propriedades Básicas de Álgebra Booleana; Falhas de
Causa Comum; Matriz de Criticidade; Algoritmo de Fussel e Vesely;
Método Lambda-Tau; e Exemplo Prático de Construção de uma Árvore de
Falhas.
Risco
Conceitos Básicos
de Risco; Risco subjetivo e Quantitativo; Movimento do Risco; Erro
Humano; e Análise da Manutenção com Base no Risco.
RCM
Conceitos Básicos
da RCM, Hierarquização de Sistemas e Equipamentos, Modos de Falha e
Mecanismos de Falha; Característica das Falhas A-B-C-D-E-F dos
Equipamentos; Gráfico PF; Políticas de Manutenção; Diagrama de Bloco
Funcional; Diagrama Lógico; Inspeções Preditivas - Técnicas e
Aplicações; As Sete Perguntas da RCM; os Custos Relacionados a
Manutenção Corretiva e Preventiva (sistemática e com base na
condição); os Controles, as Tarefas e as Ações; os Pacotes de
Manutenção; as Vantagens da Aplicação da RCM; Casos de Sucesso; e a
Implementação e Acompanhamento da RCM.
Softwares da
ReliaSoft a ser utilizado
Weibull++
(Análise de Falhas); Lambda Predict (Predição da Taxa de Falhas);
BlockSim (Simulação da Confiabilidade de Sistemas); XFMEA (Modos de
Falha e Análise dos Efeitos) e RCM++ (Manutenção Centrada na
Confiabilidade).
Trabalhos
práticos durante o curso
Determinação da confiabilidade (taxa de
falhas, TMPF e confiabilidade) de placas eletrônicas; intervalo
ótimo para manutenção preventiva de filtros de óleo lubrificante;
árvore de falhas de sistemas/equipamentos; predição do TMPR; FMEA de
equipamento; cálculo da probabilidade de falha de eventos utilizando
FTA; RCM de equipamentos.
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