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Coletando Informações para FMEAs de Projeto e
Processo Eficazes
Uma das chaves para uma sessão de FMEA de
sucesso é a preparação inicial. Neste artigo, destacamos os
itens básicos que devem ser coletados como entrada para a FMEA,
distribuídos a equipe de FMEA antes da reunião de kick-off e de
fácil acesso durante a sessão.
Porque Coletar
Informações Iniciais?
A coleta de informações inicial vai ajudar
com a utilização do horário da reunião da equipe de maneira mais
eficiente. Muitas equipes de FMEA lutam para alcançar seus
objetivos no período de tempo programado e parte desta razão é a
preparação inicial inadequada. Outro benefício para a coleta de
informação inicial é que isto ajuda muito na criação de uma
análise mais profunda e precisa. A análise tem que ser
específica o suficiente para identificar os itens de alto risco
e direcionar a resolução através de ações corretivas. Ter
informações detalhadas, como uma função claramente identificada
com os padrões de desempenho derivada a partir de especificações
técnicas disponíveis, ajudará a equipe a entender os modos de
falhas potenciais e suas causas para determinar se os controles
são adequados ou se são necessárias ações adicionais para
reduzir o risco a um nível aceitável.
Embora as informações necessárias variam
dependendo de cada área de negócios específicos, indústrias e
outros fatores, este artigo apresenta algumas orientações gerais
sobre a natureza das informações iniciais que devem ser buscadas
em FMEAs de Projeto e Processo.
FMEA de Projeto
Estrutura Funcional
"Bill of Materials"
A estrutura funcional especifica todas as
partes/peças que são planejadas para serem utilizadas no produto
final. A intenção é construir uma hierarquia do sistema a partir
da estrutura funcional. As diferentes partes/peças precisam ser
dispostas de uma maneira lógica para representar o subsistema,
conjuntos e subconjuntos e uma estrutura hierárquica (do tipo
árvore) que vá até a nível de sistema.
Diagramas de Contorno
Um diagrama de contorno mostra as interações
físicas e lógicas entre os componentes do sistema ou conjunto.
Ele identifica os relacionamentos e dependências entre os
componentes. Um diagrama de contorno auxilia a determinar o
escopo de cada análise FMEA: sistema, subsistema e nível de
componente. Ele também pode ilustrar claramente as interfaces
entre sistemas e componentes e encorajar a equipe de FMEA a
pensar sobre as interações iniciais, que muitas vezes
representam uma porcentagem significativa dos modos de falhas
total em um sistema.
Documento de Requisitos
do Cliente
Cada empresa deve criar um documento de
requisitos do cliente. Embora existam muitas maneiras diferentes
de fazer isto, como o Desdobramento da Função Qualidade (QFD), o
propósito de todos eles é especificar os requisitos do produto a
partir da perspectiva dos clientes. Isto irá ajudar a equipe a
entender as funções do produto a partir do ponto de vista do
cliente.
Requisitos do Negócio,
Especificações Funcionais, Especificações Técnicas
Relacionadas com o item anterior, cada
empresa precisa criar um processo para ter os requisitos do
negócio em alto nível e derivar os requisitos do produto a
partir dele, e então alinhar estas especificações funcionais e
técnicas. É muito importante que este trabalho inicial seja
feito, uma vez que as especificações técnicas resultará
diretamente em funções destinadas ao sistema, seus subsistemas e
componentes. Ter as funções bem definidas é o fundamento chave
para um processo eficaz de FMEA.
Esquemas de Projeto,
Desenhos, Esboços
Esquemas de Projeto pode ajudar a equipe de
FMEA visualizar o projeto e entender como os componentes são
montados em conjunto. Isso pode proporcionar um enorme valor,
uma vez que um desenho pode representar diferenças sutís no
projeto, podendo fazer uma grande diferença. Todos os esquemas,
desenhos e esboços devem ser facilmente acessíveis pela equipe
de FMEA.
P-Diagramas
Um diagrama de parâmetro (P-diagram) é usado
para classificar a funcionalidade associada com o produto
pretendido como fatores de sinal, fatores de controle, fatores
de ruído, funções de saída (variáveis de resposta) e os estados
de erros. [1]
Está relacionado com os esforços do projeto robusto e pode
fornecer informações sobre a resposta do produtos para uso do
cliente e ambiente operacional esperado.
Estudos de Viabilidade e
Análises Trade-off
Nas fases de concepção inicial, estudos de
viabilidade são realizados por diversas abordagens alternativas
de projeto. Alguns elementos do projeto podem ser negociados;
por exemplo, um custo elevado pode ser aceitável se o resultado
apresentar um melhor desempenho. Estes estudos podem ser úteis
para a equipe de FMEA porque eles representam decisões
consciente de projeto que podem levar a itens de maior risco.
Planos de Testes Atuais
A matriz de plano de teste atual deve estar
prontamente disponível para a equipe de FMEA. Ele pode fornecer
entrada para controles de detecção e as descrições detalhadas
dos testes podem fornecer uma visão aprofundada sobre a eficácia
dos testes que estão no direcionamento específico dos modos de
falha. Mais tarde, a matriz de teste será atualizada com o foco
em itens de alto risco da FMEA.
Falhas de Campo e Outras
Informações de Projetos Anteriores e Similares
Produtos mais novos não são inteiramente
novos para o mundo ou a empresa. Muitas vezes a lições
aprendidas e documentação de projetos anteriores e/ou projetos
similares podem ser usados como informações de entrada para
novos esforços na FMEA. Isto inclui a utilização de FMEAs
anteriores, buscando as informações de falha de campo. Esta
informação pode ser utilizada como "conjunto de frases" para
modos de falhas potenciais e suas causas em uma nova FMEA.
Documentação dos
Fornecedores
Documentação dos fornecedores, incluindo
especificações técnicas e resultados de testes disponíveis podem
ajudar a conhecer a qualidade esperada , desempenho e
confiabilidade das peças, bem como o uso esperado e limites
operacionais. Trabalhar em estreita colaboração com os
fornecedores para estabelecer um canal de comunicação a fim de
obter essa informação é fundamental para esta etapa.
Resultados de Testes
Disponíveis
Resultados de testes preliminares precisam
ser analisados, pois eles podem fornecer uma visão para os modos
de falhas dominantes para um novo projeto. Normalmente, essas
informações serão a nível de componente, uma vez que o teste do
sistema geralmente não é disponível no final do desenvolvimento
do processo.
Cronograma do Programa
A equipe precisa estar consciente do
cronograma geral do programa e suas metas. Isto irá conduzir a
equipe as datas de vencimento para os itens de ação.
Regulamentos de
Segurança e Governamental Aplicáveis
Muitas indústrias e produtos estão ligadas a
regulamentos de segurança e governamentais que precisam ser
compreendidos e de fácil acesso pela equipe de FMEA durante suas
reuniões.
Padrões de Projetos para
ser Usado
É muito comum que as indústrias específicas
seguem padrões de projeto. Por exemplo, uma empresa projeta um
novo projeto de sistema de oleoduto podendo utilizar as
diretrizes do projeto de acordo com a norma ASME/ANSI B16 –
Standards of Pipes and Fittings. A equipe de FMEA não somente
precisará de uma norma de referência para definir os padrões de
desempenho, como também precisará ter acesso direto as normas e
padrões a fim de compreender os requisitos de forma detalhada.
Escalas de Severidade,
Ocorrência e Detecção
Se sua empresa tem desenvolvido suas próprias
escalas de severidade, ocorrência e detecção, estas precisam ser
compreendidas pela equipe de FMEA antes da reunião inicial. Se
uma escala padrão é usada como a SAE J1739, AIAG, ISO 16949 ou
outras, a equipe de FMEA precisa se certificar que as descrições
dos rankings fazem todo o sentido para seu negócio em particular
e sua aplicação.
FMEA de Processo
A FMEA de Projeto é utilizada como entrada
para a FMEA de Processo, todo o material acima será relevante
para a FMEA de Processo. Além disso é recomendado antes do
início das reuniões da FMEA de Processo:
Diagrama de Fluxo do
Processo
O Diagrama de Fluxo do Processo (PFD) fornece
uma representação lógica e visual do processo de fabricação e
montagem que está sendo analisado. Isto identifica as relações e
interações entre as etapas e ilustra as entradas e saídas. Tais
diagramas podem ser úteis para determinar as etapas do processo
que será analisada na PFMEA, bem como as funções e
características essenciais que serão consideradas nas análises.
Guias de Fabricação e
Práticas
Quaisquer guias de orientação e práticas que
são usadas para configurar a linha de produção na empresa, tais
como as práticas da prova de erros, aprendizados de concepção,
etc., devem estar disponíveis para a equipe da PFMEA.
Lições Aprendidas de
Fabricação
As lições aprendidas com a fabricação ou
montagem de produtos anteriores devem ser coletadas e fornecidas
como uma entrada a PFMEA para que os erros não sejam repetidos e
a melhoria contínua seja alcançada.
Utilizando o Xfmea 5 para
Armazenar Informações Coletadas
O
Xfmea 5 pode funcionar como um
repositório de informações para que as informações coletadas
sejam facilmente acessíveis antes, durante e depois das reuniões
de FMEA. A primeira etapa é construir a hierarquia do sistema
baseado na estrutura funcional. O Xfmea 5 permite que
você construa a hierarquia do sistema manualmente e também
suportara função de importação da hierarquia do sistema através
do Excel®. A figura 1 mostra uma hierarquia do sistema
construída a partir da lista de materiais de uma lanterna.
Figura 1: Hierarquia do Sistema de uma Lanterna
Documentos de referência podem ser anexados
ou linkados à hierarquia do sistema. Para os links, o Xfmea
armazena o pathname/filename completo para páginas web ou
arquivos localizados fora do banco de dados. Isto não ocupará
uma quantidade significativa no espaço no banco de dados e
fornece acesso a última versão do arquivo em seu local original
(se o link é válido no computador e o software necessário
estiver instalado). Para anexos, o Xfmea armazena uma
cópia completa de arquivos dentro do banco de dados. Isso pode
levar até uma quantidade significativa de espaço no banco de
dados, mas ele garante que o arquivo é sempre acessível e pode
ser alterado somente através do Xfmea. A figura 2 mostra
um documento anexado, uma URL anexada e um arquivo anexado à
hierarquia do sistema. Os itens foram associados ao item de
nível superior "flashlight," para apoiar a FMEA de sistema.
Outros desenhos de peças, esquemas e informações de fornecedores
podem ser linkados ou anexados aos subsistemas e componentes, ou
mesmo a elementos da FMEA (tais como funções, causas, etc.).
Figura 2: Anexando Arquivos e Links na Hierarquia do Sistema
O Xfmea 5 também suporta a geração de
diagramas de contorno (diagramas de bloco funcional) e diagramas
de fluxo do processo diretamente na hierarquia do sistema. A
figura 3 exibe um diagrama de contorno do sistema para a
lanterna.
Figura 3: Diagrama de Contorno Preliminar do Sistema gerado
no Xfmea 5
Conclusão
O sucesso das
reuniões de FMEA depende da preparação inicial de forma
sistemática e completa. A FMEA é uma atividade em equipe, e a
equipe precisa ser ativa e iniciar com as informações corretas
para que as sessões de FMEA sejam produtivas e a utilização do
tempo dos especialistas de forma eficaz. Este artigo descreveu
algumas das referências que comumente são usadas por equipes de
FMEAS eficazes, mais é claro que os documentos irão variar
dependendo de cada situação em particular. Embora não seja
obrigatório o link/anexo estes recursos dentro do software
Xfmea, esta pode ser uma maneira eficiente para se
certificar de que a informação é facilmente acessível para todos
os membros da equipe de análise.
Referências
[1] "Robustness
P-Diagram: Overview," last modified May 9, 2008, accessed
November 4, 2008, http://thequalityportal.com/p_diagram.htm. |
