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Perspectivas do RCM na Manutenção
A Manutenção tem ganhado impulso e está agora no centro de
muitas atividades empresariais devido ao seu papel vital nas
áreas de segurança, produtividade, qualidade,
sistemas de confiabilidade, rentabilidade e preservação do meio ambiente. Com esta
nova visão, mudanças e
oportunidades estão sendo apresentadas para as áreas de manutenção e
operações de vários setores. No centro das
atenções da manutenção, existe uma estratégia denominada
Manutenção Centrada de Confiabilidade (RCM).
Este artigo fornece
algumas informações sobre as perspectivas do RCM nas áreas de
manutenção e operação,
juntamente com uma breve introdução aos seus princípios.
Uma nova perspectiva
O pensamento tradicional
considera que o objetivo da manutenção é o de preservar os equipamentos.
A primeira vista este conceito parece totalmente correto, mas de fato ele tem se
mostrado, comprovadamente, defeituoso no seu núcleo.
A busca cega em preservar o equipamento tem produzido muitos problemas,
como exemplo, sendo excessivamente conservador nas ações de
manutenção (o que poderia causar danos devido à ação importuna e
aumentar as chances de erros humanos), achar que todas as falhas (ou
parte delas) são iguais ou realizar atividades de Manutenção simplesmente
porque existe uma oportunidade para realizá-la.
As últimas décadas têm trazido
muitas iniciativas e estratégias de gestão com o objetivo de reduzir
custos, aperfeiçoar o uso de recursos e tornar-se mais atento aos
efeitos causados na linha oriundos de qualquer ação que tomamos. A mentalidade de
preservar equipamento consome recursos rapidamente, execução de planos de
manutenção atrasados e ainda deixa na mão até mesmo os profissionais mais experientes em
manutenção. O que é pior, algumas vezes a ação de manutenção causada
tornar-se totalmente reativa. Cortes orçamentais fazem o cenário ainda
mais perigoso e muitas pessoas simplesmente perdem o controle da gestão
de manutenção.
O desenvolvimento da Manutenção
Centrada de Confiabilidade procura proporcionar uma nova perspectiva em
que o objetivo de manutenção não seja o de preservar o equipamentos em
prol do equipamento, mas sim para preservar o funcionamento do sistema.
Numa primeira fase, este poderia ser um conceito difícil de aceitar,
porque é contrária à mentalidade enraizada que o único objetivo da
manutenção preventiva é preservar equipamentos em operação. Mas, na
realidade, a fim de desenvolver uma estratégia eficaz de manutenção,
precisamos saber qual é a saída esperada e as funções que o equipamento
suporta, ou seja, o real propósito de se ter o equipamento em primeiro
lugar.
O que é RCM?
Manutenção Centrada em
Confiabilidade (RCM) foi pela primeira vez documentada em um relatório
escrito para a United Airlines por FS Nowlan e HF Heap para transformar
a manutenção aeronáutica quando o Boeing 747 estava sendo lançado. O
relatório foi publicado pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos,
em 1978, e anos depois foi depois adaptado para manutenção industrial. RCM é um
processo utilizado para determinar o que deve ser feito para assegurar
que qualquer ativo físico continue a fazer o que seus usuários precisam
para operar num determinado contexto. A análise RCM fornece um quadro
estruturado para a análise das funções e potenciais falhas de bens
materiais (como um avião, uma fabrica/linha de produção, uma refinaria
de petróleo, um sistema de telecomunicação, etc.), a fim de desenvolver
um plano de manutenção programada que fornecerá um nível aceitável de
operacionalidade, com um nível aceitável de risco, de forma eficiente e
com uma boa relação custo-benefício-eficácia.
Segundo
a norma SAE JA1011, que
descreve os critérios mínimos que um processo deve obedecer para ser
chamado de "RCM", um Processo de Manutenção Centrada em Confiabilidade
responde as sete questões essenciais, apresentadas a seguir:
Quais são as funções e os
desejos associados ao padrões de desempenho de algo no seu atual contexto
operacional (funções)?
De que forma se pode falhar
ao
cumprir suas funções (falhas funcionais)?
O que causa cada falha funcional
(modos de falha)?
O que acontece quando ocorre
cada falha (efeito falha)?
De que modo ocorre cada causa de
falha (conseqüências da falha)?
O que deve ser feito para prever
ou prevenir cada falha (tarefas pró-ativas e intervalos de tarefa)?
O que deve ser feito se uma
tarefa pró-ativa adequada não pode ser encontrada (ações padrão)?
O RCM troca a importância da
manutenção pela idéia de que todos as falhas são ruins e devem ser
evitadas, para uma compreensão mais ampla dos efeitos dela na manutenção
e no processo. Ela
busca a estratégia mais eficaz para a organização (que poderá decidir não fazer
nada sobre uma falha
ou deixar algumas falhas acorrem!). A abordagem RCM encoraja-nos a pensar de
forma mais abrangente em relação ao modo de gerenciar as falhas.
Concluindo
Grande parte do sucesso de uma organização encontra-se ligado à área de
manutenção e de operações se eles puderem mudar
outra concepção errônea comum sobre a manutenção. A Manutenção
geralmente é considerada um "mal necessário"; mas ao contrário
disso, poderíamos reeditar esta idéia e dizer que a área de manutenção é
geradora de lucro!
Como em outras áreas de um negócio (desenvolvimento, marketing, vendas, etc.),
a manutenção gera despesas relativa às suas atividades. Estas atividades,
quando preparada corretamente, pode ajudar significativamente a
organização a alcançar
ou superar às suas metas empresariais. A Manutenção deveria ter seu lugar
na estratégia global de uma companhia.
RCM não é apenas mais uma frase
de efeito vazia ou um modo recondicionado de fazer as coisas da mesma
maneira antiga. É uma abordagem simples, mas
exige muitas mudanças fundamentais na postura e cultura das empresas. Artigos futuros irão
aprofundar mais sobre esta introdução ao RCM e proporcionar discussão e
aplicações das ferramentas do software, RCM++. O RCM++, além de
incorporar as atividades padrões da metodologia RCM, conforme descrita acima,
inclui um reforço significativo
mediante a incorporação da análise estatística de dados de
vida, proporcionando o cálculo cientítfico ( e não somente qualitativo)
da otimização da manutenção programada baseada nos custos dos
reparos, e ainda técnicas de simulação para
viabilidade e análise de custo do ciclo de vida.
Referências
Moubray, John, Reliability-centered Maintenance,
Industrial Press, Inc., New York City, NY, 1997.
SAE JA1011 "Evaluation Criteria for
Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes" issued in August
1999.
SAE JA1012 "A Guide to the Reliability-Centered
Maintenance (RCM) Standard," issued in January 2002.
Smith, Anthony and Hinchcliffe, Glenn R., RCM -
Gateway to World Class Maintenance, Elsevier Inc, Burlington, MA, 2004. |
